新聞資訊
NEWS CENTER
張俊博士和“一罐”橘子的故事
2023/04/21
眼下，走進浙江臺州一罐食品有限公司的生產車間，你會看到自動化生產線井井有條，成千上萬的橘子經過自動剝皮機后，直接實現了皮肉分離，剝皮后的橘子球進入傳送帶，再經過自動分瓣、自動灌裝、密封、巴氏殺菌等一系列流程，變成了一罐罐美味的橘子罐頭。流水線上不停運轉的自動化設備，讓以前旺季時三四千人擠在車間里剝皮分瓣的熱鬧場景成為了歷史。
作為水果罐頭企業中的“老字號”，臺州一罐的柑橘罐頭生產線能夠實現人力向科技自動化的躍升，離不開背后的一位“功臣”——浙江省農科院食品所智能裝備學科主任、國家現代農業產業技術體系柑橘罐頭加工崗位科學家張俊博士。
我國柑橘罐頭產量占全球80%以上，臺州一罐柑橘罐頭年產量達3.5萬噸，是全國最大的柑橘罐頭企業。但柑橘罐頭加工是一項勞動密集型產業，剝皮、分瓣、稱重、檢測等工序都依賴人工，這些崗位是季節性工種，勞動時間長、強度大，環境潮濕，人員密集，愿意從事這類工作的勞動力越來越少。隨著工人老齡化、招工難、人工成本高等問題不斷凸顯，通過智能化改造推動產業升級迫在眉睫。
△多年前柑橘人工剝皮、分瓣的現場
2008年起，臺州一罐與浙江省農科院食品科學研究所的張俊博士團隊合作，研發柑橘罐頭加工相關的智能設備，并成立“農產品加工智能裝備聯合研究中心”，共同推進中國柑橘加工產業的自動化水平。經過16年堅持不懈的研發工作，張俊博士與其團隊終于將柑橘罐頭加工領域中的自動剝皮、自動分瓣、橘片分揀、橘片稱重、罐頭打揀等十多道技術壁壘逐個攻克，擁有24項授權發明專利，獲得多項行業、省部級獎勵。“柑橘罐頭加工智能裝備關鍵技術研究開發”和“基于人工智能柑橘分瓣設備關鍵技術研究及萬噸級產業化示范應用”分別獲得中國食品工業協會科學技術獎一等獎、二等獎。
“分瓣是柑橘罐頭生產中需要人工最多的工序。西班牙等國也有相關設備，不過他們采用的是水力沖擊方法，通過高壓水流實現分瓣，實際這種設備并不適合橘瓣結合較為緊密的中國產溫州蜜柑等加工常用的原料品種。”臺州一罐總經理黃洪舸表示，如何實現中國柑橘分瓣的自動化，是整個中國柑橘罐頭食品加工行業亟需解決的技術難題之一。
為此，臺州一罐與張俊博士團隊強強聯手，共同致力于攻克這一技術難題。得益于雙方多年的合作和技術積累，中國的第一臺智能化的柑橘自動分瓣設備在臺州一罐成功示范運行。
△ 柑橘自動剝皮、分瓣的生產現場
“我們根據人工智能算法，數據給出每一瓣果肉的‘縫’在哪里，每一個橘子有多少個瓣，從哪里分割，由機器視覺傳遞給機械系統，幾秒就能完成橘子的分瓣。”張俊博士介紹說，“以前工廠生產橘子旺季時分瓣工要上千人，使用自動化設備后，這個工序的人工耗直接減了75%。”
據了解，該自動化裝備生產線每天可實現300—500噸柑橘原料分瓣，單個罐頭產季可實現3—4萬噸罐頭產量，工廠生產的自動化率明顯提高。
多年來，張俊博士帶領團隊與臺州一罐深度合作，創新開發出多道劃皮機構、自適應剝皮機構、橘球瓣位在線檢測機構、漸開線分瓣刀、彈射在線檢測機構等裝置，應用機器視覺、人工智能、運動控制等技術，研發出具有自主知識產權的柑橘剝皮設備、自動分瓣設備、軟包裝杯沿自動檢測等裝備，具有適應性強、破損低、效率高等優點，在人工減少30%的情況下，產能卻可提高50%以上，遠超國外類似裝備。
“世界柑橘產業幾經變遷，我們中國柑橘罐頭產業也在不斷發展、壯大和調整，從日本橘子罐頭的仿制者變成趕超者、再成為全球行業的領跑者。我們企業在做好每一罐的宗旨之下，只有不斷技術創新，提高生產的自動化程度，才能適者生存。”黃洪舸談起產業變化，感觸頗深。“以前我們旺季要招三四千個工人，這幾年生產線不斷增加各種自動化設備，用工明顯減少，去年新鮮橘季我們只招了兩千來個工人，就可以達到產能需求。”在水果罐頭行業耕耘了半個世紀的臺州一罐董事長吳永進介紹道。
從1958年國營黃巖罐頭食品廠的創辦，到2012年改制成為有限責任企業，再到近幾年多次被評為中國罐頭十大出口企業，臺州一罐轉型升級高質量發展密碼就在于科技和人才。正是有了張俊博士和其團隊的大力支持和默默付出，黃巖傳統的柑橘罐頭加工行業才能煥發出新的生機活力，也為中國的農產品加工業注入新的動力。
轉自黃巖發布
上一頁
下一頁
上一頁
下一頁
